1. المفهوم الأساسي والمواصفات
كربيد السيليكون الأسود (SiC)
P1200 / 1000# (معيار FEPA P)
- 1000#: D50 ≈ 18.3±1.0 ميكرومتر
- P1200: D50 ≈ 15.3±1.0 ميكرومتر
2. المعايير الفيزيائية والكيميائية الأساسية (درجة الطلاء)
| غرض | فِهرِس |
|---|---|
| نقاء كربيد السيليكون | ≥98.0%~98.5% |
| الكربون الحر (FC) | ≤0.2% |
| محتوى Fe₂O₃ | ≤0.1%~0.4% |
| صلابة موس | 9.15~9.2 (صلابة عالية للغاية) |
| الكثافة الحقيقية | 3.2~3.45 جم/سم³ |
| الكثافة الظاهرية | 1.2~1.6 جم/سم³ |
| نقطة الانصهار | 2250~2300 درجة مئوية |
| المقاومة الكيميائية | مقاوم للأحماض القوية والقلويات القوية والأكسدة |
3. الوظائف الأساسية في الطلاءات الصناعية المائية
تحسين كبير في مقاومة التآكل وصلابة طبقة الطلاء
يتوزع مسحوق السيليكون كاربيد عالي الصلابة بالتساوي لتشكيل هيكل مقاوم للتآكل، مما يعزز بشكل فعال مقاومة الخدش والاحتكاك والصدمات.
الاستخدام: طلاء الآلات، طلاء الهياكل الفولاذية، طلاء الأرضيات، طلاء المعدات المقاوم للتآكل، إلخ.
تحسين أداء البناء والخصائص الريولوجية
تعمل الجسيمات شبه الكروية على تقليل لزوجة النظام، وتحسين السيولة، وتسهيل الرش، وتقليل آثار الفرشاة.
يؤدي التدرج المعقول في أحجام الجسيمات إلى تقليل الترسيب وتحسين استقرار التخزين.
تعزيز مقاومة العوامل الجوية، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية
بفضل خموله الكيميائي القوي، يتميز بمقاومة الأحماض والقلويات، ومقاومة رذاذ الملح، ومقاومة الشيخوخة، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية.
مقاومة عالية لدرجات الحرارة وانخفاض التمدد يجعلانها مناسبة لظروف العمل ذات درجات الحرارة العالية.
قوة التلوين والتغطية الإضافية
4. مزج كربيد السيليكون الأسود مع الكربون الأسود في الطلاءات السوداء المائية
- كربيد السيليكون الأسود (SiC): مقاومة التآكل، تحسين الصلابة، مقاومة التآكل، حشو الهيكل.
- أسود الكربون: يتميز بتلوين رئيسي، وسواد عالٍ، ومطابقة الألوان، ومقاومة الترسيب.
مزايا التراكم
- لون أسود أكثر كثافة وقدرة إخفاء أقوى
- وظيفتان مزدوجتان: مقاومة التآكل والتلوين
- تقليل مشاكل الطفو والفيضان التي يمكن أن يسببها الكربون الأسود الأحادي
5. إرشادات اختيار وتطبيق الطلاءات الصناعية المائية
الدرجة الموصى بها
1000# / P1200 يوازن بين مقاومة التآكل والنعومة واللمعان وقابلية التشتت، وهو مثالي للطلاء العلوي الصناعي والطلاء المضاد للتآكل.
المتطلبات: درجة مغسولة بالحمض والماء، محتوى منخفض من الحديد، نسبة منخفضة من الكربون الحر، توزيع ضيق لحجم الجسيمات.
الجرعة
- برايمر: 10%~25%
- طبقة علوية مقاومة للتآكل: 5%~15%
ملاحظات التشتت
- اطحن جيداً مع الراتنج والمشتت ومزيل الرغوة
- تحكم في درجة النعومة لتجنب الجزيئات الخشنة
- منع تلف حجم الجسيمات الناتج عن القص المفرط
6. ملخص
- P1200: حجم جسيمات أدق، سطح أكثر نعومة ولمعان أفضل، مناسب للطبقة النهائية.
- 1000#: أكثر خشونة قليلاً مع مقاومة أقوى للتآكل، مناسب للطبقة التمهيدية المقاومة للتآكل والطبقة التمهيدية المقاومة للتآكل.
