-
فرق النقاء
كربيد السيليكون الأخضر: نقاء عالٍ (SiC ≥99.0٪)، محتوى منخفض من الحديد، حواف بلورية حادة، خاصية شحذ ذاتي جيدة ومحتوى منخفض من الشوائب.
كربيد السيليكون الأسود: محتوى SiC أعلى من 98٪، وشوائب حديد أعلى، وصلابة أقل مقارنة بكربيد السيليكون الأخضر.
-
مقارنة أداء القطع، وخشونة السطح، وتكسر الحواف
كفاءة القطع
كربيد السيليكون الأخضر: حواف القطع الحادة توفر كفاءة أعلى في إزالة المواد.
كربيد السيليكون الأسود: صلابة عالية تمنع تكسر الحبيبات، مما يؤدي إلى قوة قطع أضعف وسرعة قطع أبطأ في ظل ظروف متطابقة.
خشونة السطح Ra
كربيد السيليكون الأخضر: حواف القطع الحادة تنتج خطوط قطع دقيقة موحدة بقيم Ra فائقة، مما يلبي المواصفات البصرية بسهولة.
كربيد السيليكون الأسود: يميل إلى التسبب في كسر الضغط، مما يؤدي إلى تشكيل خطوط قطع غير متساوية وخدوش خشنة.
تقليم الحواف
كربيد السيليكون الأخضر: حبيبات ذاتية الشحذ تُمكّن من القطع الدقيق المستمر، مما يُنتج رقائق أصغر وأكثر اتساقًا، وهو مثالي للقطع الدقيق للزجاج البصري.
كربيد السيليكون الأسود: الحبيبات الكبيرة تخلق احتكاكًا ضاغطًا، مما يؤدي بسهولة إلى شقوق في الحواف وأحجام رقائق غير مستقرة.
مخاطر الشوائب (حرجة للتطبيقات البصرية)
يحتوي كربيد السيليكون الأسود على نسبة أعلى من الحديد، مما قد يتسبب في ظهور بقع سوداء وتلوث السطح وعيوب متبقية بعد التلميع على الزجاج.
يمكن توفير كربيد السيليكون الأخضر بدرجات منخفضة الحديد، وهو مناسب للمنتجات المتطورة مثل العدسات البصرية والركائز البصرية.
-
تصنيف التطبيقات
كربيد السيليكون الأخضر (GC): الخيار الأول لقطع الأسلاك المعلقة للزجاج البصري والكوارتز والياقوت والسيراميك الدقيق.
كربيد السيليكون الأسود: يستخدم للحجر العادي والمواد المقاومة للحرارة والطحن الخشن منخفض التكلفة؛ غير مناسب للزجاج البصري.
-
الأنواع الشائعة من مسحوق كربيد السيليكون الأخضر الدقيق لقطع أسلاك الزجاج البصري:
600#، 700#، 800#، 1000#، 1200#، 1500#، 2000#، 3000#
