كربيد السيليكون الأخضر رقم 220 لطحن سيراميك الألومينا

1. لماذا يُعد كربيد السيليكون الأخضر (GC) المادة الكاشطة المناسبة؟

• صلابة عالية: يتميز GC بصلابة موس تبلغ حوالي 9.2-9.5، وهي أعلى من صلابة سيراميك الألومينا (حوالي 9 موس). وهذا يسمح له بقطع وإزالة المواد بكفاءة دون أن يفقد حدته بسرعة.
• بلورات حادة وهشة: تتميز بلورات GC بأنها حادة للغاية وهشة. ومع تآكلها، تتكسر لتكشف عن حواف جديدة حادة. تحافظ خاصية “الشحذ الذاتي” هذه على معدل قطع ثابت.
• ممتاز للمواد الصلبة والهشة: يوصى به بشكل خاص للمواد ذات الصلابة العالية وقوة الشد المنخفضة، مثل السيراميك والزجاج وكربيدات الأسمنت.

2. فهم حجم الحبيبات: 220#

• حجم الحبيبات: 220# هو  حبيبات متوسطة الخشونة .
• حجم الجسيمات: يبلغ متوسط ​​قطر الجسيمات حوالي 50-63 ميكرون.
• مرحلة التطبيق: لا يُستخدم هذا النوع من الحصى  للتشطيب . وهو مثالي لـ:
  • الطحن الخشن: إزالة كميات كبيرة من المواد بسرعة، أو تسوية الأسطح، أو تشذيب الأجزاء حسب الحجم المطلوب.
  • التشطيب شبه النهائي: يُستخدم  بعد استخدام ورق صنفرة خشن (مثل 80 أو 120) وقبل  استخدام ورق صنفرة أنعم (مثل 400 أو 800). وتتمثل وظيفته في إزالة الخدوش العميقة التي خلفها ورق الصنفرة الخشن السابق، مما يُهيئ سطحًا أكثر تجانسًا للخطوة التالية الأكثر نعومة.

3. طرق التطبيق النموذجية

1. حبيبات كاشطة سائبة: تستخدم في آلات الصقل أو آلات التشطيب الاهتزازية ممزوجة بالماء أو سائل التبريد لطحن مجموعة كبيرة من الأجزاء في وقت واحد (على سبيل المثال، لإزالة النتوءات وتقريب الحواف).
2. المواد الكاشطة المترابطة (عجلات التجليخ): الشكل الأكثر شيوعًا. يتم ربط الحبيبات معًا بروابط زجاجية (قائمة على الزجاج) أو راتنجية لإنشاء عجلات لآلات التجليخ السطحي أو آلات القطع.
3. المواد الكاشطة المغلفة (ورق الصنفرة/أقراص الصنفرة): تستخدم على الأدوات اليدوية أو آلات الطحن الخلفية للتشكيل والتنعيم.

4. التوصيات والاحتياطات الرئيسية

1. يُعدّ سائل التبريد بالغ الأهمية: استخدم دائمًا كمية وفيرة من سائل التبريد (ويُفضّل أن يكون سائل تبريد قابلًا للذوبان في الماء) عند طحن سيراميك الألومينا. وهذا يخدم ثلاثة أغراض حيوية:
   • تبديد الحرارة: يمنع الصدمة الحرارية التي يمكن أن تسبب تشققات دقيقة في السيراميك.
   • غسل الرايش: يزيل مخلفات الطحن (الرايش) من منطقة القطع لمنع تراكم (انسداد) عجلة الطحن.
   • تحسين الكفاءة: ينتج عنه سطح نهائي أفضل ويطيل عمر عجلة التجليخ.
2. اتبع تسلسلًا مناسبًا لدرجات الخشونة: للحصول على سطح أملس، يجب عليك استخدام درجات خشونة مختلفة. الانتقال مباشرةً من درجة خشونة عالية جدًا إلى درجة نعومة عالية جدًا لن يُجدي نفعًا، لأن الخدوش العميقة الناتجة عن درجة الخشونة العالية لا يمكن إزالتها.
   • مثال على التسلسل: 120# (خشن) →  220# (متوسط) → 400# (شبه نهائي) → 800# (نهائي) → التلميع.
3. التحكم بالغبار: ينتج عن عملية الطحن غبار ناعم. استخدم أنظمة تهوية محلية مناسبة أو أنظمة تجميع الغبار، ويجب على المشغلين ارتداء معدات حماية الجهاز التنفسي.

جدول الملخص