1. خصائص كربيد السيليكون الأخضر
عملية إنتاج كربيد السيليكون الأخضر
2. أنواع شائعة من كربيد السيليكون الأخضر لطحن الزجاج البصري
-
درجات الطحن الخشن: GC240،320،400
تعمل هذه الحبيبات الخشنة على إزالة علامات القطع والنتوءات وتشققات الحواف على الزجاج البصري.
حجم جسيمات D50: 20-35 ميكرومتر. غالبًا ما تحتوي قطع الزجاج الخام على أسطح غير مستوية، وآثار قطع عميقة، وحواف متشققة. يزيل مسحوق كربيد السيليكون الأخضر الخشن هذه العيوب بكفاءة عالية عن طريق الطحن الرطب باستخدام ألواح تجليخ من الحديد الزهر، وهو مثالي للتشغيل الأولي لقطع العدسات والموشورات الخام.
-
درجات الطحن المتوسطة: GC600،800،1000
يزيل الطحن المتوسط الخدوش العميقة المتبقية في الطحن الخشن.
حجم الجسيمات D50: 11-20 ميكرومتر. هذه هي العملية السائدة للإنتاج الضخم للعدسات البصرية، حيث يتم تحقيق التوازن بين معدل إزالة المواد وخشونة السطح.
-
الطحن الدقيق / التلميع المسبق (صقل ملمس الأسطح لتحضير قطع العمل للتلميع النهائي بأكسيد السيريوم)
درجات الخشونة المناسبة:1500 /2000 /2500
حجم الجسيمات D50: 3-7 ميكرومتر. وهو يُرسي الأساس للحصول على سطح عاكس للعدسات البصرية، وهو مناسب للأجزاء الزجاجية التي تتطلب أسطحًا عاكسة فائقة النعومة.
| المعيار الأوروبي | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 |
|---|---|
| المعيار الياباني | ٢٤٠ ٢٨٠ ٣٢٠ ٣٦٠ ٤٠٠ ٥٠٠ ٦٠٠ ٧٠٠ ٨٠٠ ١٠٠٠ ١٢٠٠ ١٥٠٠ ٢٠٠٠ ٢٥٠٠ ٣٠٠٠ ٤٠٠٠ ٦٠٠٠ ٨٠٠٠ ١٠٠٠٠ |
| توزيع حجم جسيمات الحبيبات الكبيرة وفقًا لمعيار JIS | |||||||||||
| مقاس | D0(um) | D3(um) | D50 (واحد) | D94(um) | |||||||
| 240 | ≤127 | ≤103 | 57.0±3.0 | ≥40 | |||||||
| #280 | ≤112 | ≤87 | 48.0±3.0 | ≥33 | |||||||
| 320 | ≤98 | ≤74 | 40.0±2.5 | ≥27 | |||||||
| #360 | ≤86 | ≤66 | 35.0±2.0 | ≥23 | |||||||
| 400 | ≤75 | ≤58 | 30.0±2.0 | ≥20 | |||||||
| 500 | ≤63 | ≤50 | 25.0±2.0 | ≥16 | |||||||
| 600 | ≤53 | ≤41 | 20.0±1.5 | ≥13 | |||||||
| 700 | ≤45 | ≤37 | 17.0±1.5 | ≥11 | |||||||
| ٨٠٠ | ≤38 | ≤31 | 14.0±1.0 | ≥9.0 | |||||||
| ألف | ≤32 | ≤27 | 11.5±1.0 | ≥7.0 | |||||||
| 1200 | ≤27 | ≤23 | 9.5±0.8 | ≥5.5 | |||||||
| رقم 1500 | ≤23 | ≤20 | 8.0±0.6 | ≥4.5 | |||||||
| ٢٠٠٠ | ≤19 | ≤17 | 6.7±0.6 | ≥4.0 | |||||||
| 2500 | ≤16 | ≤14 | 5.5±0.5 | ≥3.0 | |||||||
| رقم 3000 | ≤13 | ≤11 | 4.0±0.5 | ≥2.0 | |||||||
| 4000 | ≤11 | ≤8.0 | 3.0±0.4 | ≥1.8 | |||||||
| 6000 | ≤8.0 | ≤5.0 | 2.0±0.4 | ≥0.8 | |||||||
| ٨٠٠٠ | ≤6.0 | ≤3.5 | 1.2±0.3 | ≥0.6 | |||||||
| علف قياسي | |||||||||||
| مقاس | D3(um) | D50 (واحد) | D94(um) | ||||||||
| F230 | ≤103 | 57.0±3.0 | ≥40 | ||||||||
| F240 | ≤87 | 48.0±3.0 | ≥33 | ||||||||
| F280 | ≤74 | 40.0±2.5 | ≥27 | ||||||||
| F320 | ≤66 | 35.0±2.0 | ≥23 | ||||||||
| F360 | ≤58 | 30.0±2.0 | ≥20 | ||||||||
| F400 | ≤50 | 25.0±2.0 | ≥16 | ||||||||
| F500 | ≤41 | 20.0±1.5 | ≥13 | ||||||||
| F600 | ≤37 | 17.0±1.5 | ≥11 | ||||||||
| F800 | ≤31 | 14.0±1.0 | ≥9.0 | ||||||||
| F1000 | ≤27 | 11.5±1.0 | ≥7.0 | ||||||||
| F1200 | ≤23 | 9.5±0.8 | ≥5.5 | ||||||||
| F1500 | ≤20 | 8.0±0.6 | ≥4.5 | ||||||||
| F2000 | ≤17 | 6.7±0.6 | ≥4.0 | ||||||||
3. مقارنة الأداء: كربيد السيليكون الأخضر مقابل الألومينا المنصهرة البيضاء مقابل أكسيد السيريوم لتلميع الزجاج البصري
| كاشط | صلابة موس | سيناريوهات التطبيق | المزايا والعيوب |
|---|---|---|---|
| كربيد السيليكون الأخضر (GC) | 9.3 | الطحن الخشن، والتلميع المتوسط والناعم المسبق للزجاج البصري الصلب والسيليكا المنصهرة | المزايا: أعلى معدل لإزالة المواد، تبديد حرارة ممتاز
العيوب: غير مناسب للتلميع النهائي للمرآة، ويترك ملمسًا خشنًا نسبيًا |
| الألومينا البيضاء المنصهرة (WA) | 9.0 | طحن متوسط للزجاج اللين والعادي | المزايا: متانة عالية
العيوب: سرعة قطع بطيئة، عرضة لتراكم الحرارة، كفاءة منخفضة على الزجاج الصلب |
| أكسيد السيريوم (CeO₂) | 7~8 | تلميع نهائي فائق الدقة | المزايا: ينتج سطحًا فائق النعومة على المستوى النانوي
العيوب: قوة قطع ضعيفة، تُستخدم فقط في عمليات التشطيب. |
4. أنواع الزجاج البصري المناسبة لطحن كربيد السيليكون الأخضر
- الزجاج البصري الصلب: زجاج البوروسيليكات، السيليكا المنصهرة، العدسات البصرية فوق البنفسجية، الأسطح البصرية المستوية، النوافذ البصرية
- المكونات البصرية التقليدية: عدسات الكاميرا، وموشورات المجهر، وعدسات التلسكوب، والمرشحات البصرية، والطحن الخشن لأشكال الألياف البصرية الأولية.
- بلورات هشة خاصة: معالجة ما قبل الطحن لركائز الياقوت والسيراميك الكهروإجهادي
