مسحوق كربيد السيليكون الأخضر لطحن البلاستيك
1. التعريف والإنتاج
كربيد السيليكون الأخضر (صيغته الكيميائية SiC ) مادة كاشطة اصطناعية تُصنع عن طريق صهر السيليكا (رمل الكوارتز) وفحم الكوك البترولي في فرن مقاومة عند درجات حرارة عالية، ويتميز بنقاء أعلى من كربيد السيليكون الأسود (عادةً ما يزيد عن 98.5% ، وتصل الدرجات الممتازة إلى 99.5%). المنتج عبارة عن بلورة سداسية شفافة مائلة للخضرة، تُعالج إلى مساحيق ناعمة عبر التكسير والغسل الحمضي والتنقية المائية والتصنيف الدقيق.
2.
2. الخصائص الرئيسية لطحن البلاستيك
| ملكية | قيمة | فوائد معالجة البلاستيك |
|---|---|---|
| صلابة | صلابة موس 9.4؛ صلابة فيكرز ~3000–3300 كجم/مم² | إزالة المواد بكفاءة دون تآكل مفرط للأدوات |
| الاستقرار الكيميائي | يقاوم الأحماض والقلويات والمذيبات العضوية؛ ويتعرض لأكسدة منخفضة في درجات الحرارة المعتدلة | لا يوجد تلوث كيميائي في الراتنجات البلاستيكية |
| الموصلية الحرارية | عالية (~120–170 واط/م·ك) | يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعية/انصهار المواد البلاستيكية الحرارية |
| شكل الحبوب | بلورات حادة، زاوية، محددة جيدًا | أداء قطع ممتاز، شحذ ذاتي، سطح نهائي موحد |
| حجم الجسيمات | من رقم 320 (طحن خشن) إلى رقم 8000 (تلميع فائق النعومة)؛ تتوفر درجات توزيع محدودة | عملية مطابقة من إزالة النتوءات إلى التشطيب اللامع كالمرآة |
3. درجات واختيار البلاستيك
- الدرجات الخشنة (#320–#600) : لإزالة المخزون بسرعة، وكسر الحواف، وإعداد الأسطح الخشنة (مثل القوالب البلاستيكية الكبيرة، والبلاستيك المقوى بالألياف (FRP)).
- الدرجات المتوسطة (#800–#2000) : تشطيب للأغراض العامة، وإزالة علامات الأدوات، وتحقيق أسطح غير لامعة/ساتان (شائعة في أغلفة الإلكترونيات الاستهلاكية، والأجزاء الداخلية للسيارات).
- درجات دقيقة/دقيقة للغاية (#3000–#8000) : تلميع دقيق، تشطيب دقيق بالكاشط، تقليل Ra إلى مستويات دون الميكرون (البلاستيك البصري، مكونات الأجهزة الطبية، الأكريليك الشفاف).
4. أساليب التطبيق والتحكم في العملية
- الطحن/التلميع الرطب (الأكثر ملاءمة للبلاستيك) : يُعلق مسحوق GC في الماء أو مذيب عضوي متوافق (مع كمية قليلة من المشتت/المادة الفعالة سطحياً) لتكوين معجون. تُستخدم آلات الصقل، أو آلات التلميع ثنائية الجوانب، أو معدات التشطيب الاهتزازية. التحكم: تركيز المعجون (5-20% مواد صلبة)، ودرجة الحموضة (6-8 لتجنب تلف الراتنج)، ودرجة الحرارة (أقل من 40 درجة مئوية لللدائن الحرارية)، وسرعة الدوران.
- السفع الجاف / الطحن : يستخدم في أجهزة السفع الرملي لتشكيل سطح أو إزالة النتوءات؛ يجب التحكم في ضغط الهواء (0.1-0.3 ميجا باسكال) والمسافة لمنع التشوه البلاستيكي أو الانصهار.
- المواد الكاشطة المترابطة : عجلات الطحن القائمة على GC، أو أوراق الصنفرة، أو أحزمة الطحن للطحن الميكانيكي للبلاستيك الصلب (تجنب استخدامها مع PVC الناعم، TPE).
5. المزايا مقارنة بالبدائل (الألومينا، الخرز الزجاجي، الوسائط البلاستيكية)
- كفاءة طحن أعلى من الألومينا؛ تكلفة أقل من مسحوق الماس.
- أكثر حدة من حبيبات الزجاج/الوسائط البلاستيكية، مما يتيح إزالة أسرع للطبقات الصلبة المقواة بالألياف في البلاستيك المقوى بالألياف.
- خاملة كيميائياً، مما يمنع تلطيخ أو تدهور المواد البلاستيكية الهندسية (مثل PEEK، PC، ABS، النايلون).
6. السلامة والتعامل
- حماية الجهاز التنفسي : ارتدِ جهاز تنفس مصنف P3 لتجنب استنشاق غبار كربيد السيليكون الناعم (الذي يمكن أن يسبب تهيج الرئة).
- حماية الجلد/العينين : استخدم القفازات ونظارات السلامة؛ اغسل جيداً بعد ملامسة الجلد/العينين.
- التخزين : يُحفظ في عبوات محكمة الإغلاق في مكان بارد وجاف وجيد التهوية؛ تجنب الرطوبة لمنع التكتل.
- التخلص من النفايات : تصنف على أنها نفايات صناعية غير خطرة في معظم المناطق؛ يتم ترشيح وتجفيف مخلفات الطين قبل التخلص منها.
7. التطبيقات الشائعة في صناعات البلاستيك
- تشطيب أسطح الأجزاء البلاستيكية للسيارات، وأغلفة الأجهزة الإلكترونية، وهياكل الأجهزة المنزلية.
- إزالة النتوءات وتقريب حواف المكونات البلاستيكية المصبوبة بالحقن.
- تلميع المواد البلاستيكية البصرية (PMMA، PC) للعدسات وموجهات الضوء.
- تعديل خشونة السطح لتحسين الالتصاق لأغراض الطلاء أو الطباعة أو اللصق.
